聚丙烯擠壓造粒機換網(wǎng)器日常操作建議

2021-07-16 點擊量：

　　針對聚丙烯擠壓工藝的特殊性，擠壓造粒機運行期間需要添加脫鹽水以去除催化劑的活性，因此，擠壓造粒機運行期間機筒內(nèi)將產(chǎn)生大量的水蒸氣。如果水蒸氣大量存在于粒料中，將會導(dǎo)致粒料中形成氣孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，在進行磨刀操作時，水蒸氣混入熔融的樹脂中形成大量的氣泡就會導(dǎo)致模板孔不能被樹脂完全充填。進而造成磨刀過程中切粒水倒流回機筒內(nèi)。海科作為內(nèi)專業(yè)換網(wǎng)器制造廠家，針對聚丙烯擠壓造粒機換網(wǎng)器日常操作給出了以下建議。

　　1、擠出機開機過程中先開啟真空系統(tǒng)，在擠壓機抽真空口處建立起-5到-3kPaG的真空(過高的真空度容易造成抽真空口堵塞)，確認徹底清除掉樹脂內(nèi)夾帶的氣泡后，再向擠出機模板進料。

　　2、模板孔進料必須充分并且得到確認。

　　3、磨刀操作前，必須將開車閥切換到切斷位置，以確保隔斷的樹脂在濾網(wǎng)支架上游仍保持0.8MPa的背壓。

　　4、磨刀過程隨時監(jiān)測濾網(wǎng)后壓力，如果該壓力升到1.4MPa左右(此時濾網(wǎng)前后有0.6MPa的壓差，這個值對于銷子米說是安全的)，即停止磨刀，重新進行模板進料束狀擠出，并確認徹底排除底部可能的存水后，再次進行磨刀操作。

　　5、磨刀完畢后，在重新向模板進料束狀擠出前，不允許切換換網(wǎng)器。